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不锈钢罐两种不同的焊接工艺有和区别?
作者:admin 发布日期:2020-11-18 关注次数: 二维码分享

不锈钢罐设备在制作时,板材接缝处需要进行焊接。不锈钢罐的焊接方式有单面焊接与双面焊接,对于两种焊接方式,有着不同的说法,有人认为单面焊的效果实际上是好于双面焊,某些采用双面焊的设备是因为壁厚过大,单面焊不易实现才会使用双面焊,也有人认为双面焊好于单面焊,单面焊不如双面焊结实、美观。那么究竟这两种焊接方法有哪些区别呢?让我们一起来看看!


1,单面焊的变形量比双面焊的变形量大;

2,单面焊,背侧焊缝外观成型不能得到有效控制,而双面焊多数存在背侧清根,能够更好的控制焊缝质量;

3,厚板中心层晶粒较为粗大,强度略低于板材表面,双面焊背侧进行施焊时,对正面来说是回火焊道,能够更好的让钝边段(热影响区及熔合线处即晶粒粗大的中心层)金属晶粒细化,同时也能够释放焊缝的部分焊接应力;

4,厚板:厚板采用双面坡口是相对于单面坡口而言更加节省焊接材料。其次,焊缝表面外观成型直接影响焊缝的应力分布。

不锈钢罐的焊接工艺是罐体生产线上的重要工序,不论是单面焊还是双面焊,都有它的特点。可以根据实际情况来选择合适的焊接工艺,适合的焊接工艺是罐体设备质量的保障。

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